SKU: | |
---|---|
สถานะห้องว่าง: | |
จำนวน: | |
เทคโนโลยีการทำแผนที่ความสูง 3 มิติ
เลเซอร์เลเซอร์หลายมุมจับภูมิประเทศระดับไมครอน (ความละเอียด≤5μm)
ตรวจพบข้อบกพร่องที่ละเอียดอ่อน: Tombstoning (การยกส่วนประกอบ), ปัญหา coplanarity และความผิดปกติของปริมาณการประสาน
ระบุ micro-cracks และโมฆะในข้อต่อ BGA/CSP ผ่านการวิเคราะห์เชิงลึก
ห้องสมุดข้อบกพร่องที่ครอบคลุม
อัลกอริธึมการตรวจจับที่โหลดไว้ล่วงหน้าสำหรับข้อบกพร่อง 50+ ประเภท ได้แก่ :
การเชื่อม (กางเกงขาสั้นประสาน) และประสานไม่เพียงพอ
บอลบอล (สาดดีบุก) และข้อต่อเย็น
การจัดแนวส่วนประกอบ (ความแม่นยำตำแหน่ง≤15μm)
เครื่องมือการเรียนรู้แบบปรับตัวลดการโทรเท็จโดยการวิเคราะห์รูปแบบความเครียดจากความร้อนจากโปรไฟล์การบัดกรี
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัจฉริยะ
แดชบอร์ด SPC แบบเรียลไทม์ติดตามพารามิเตอร์ที่สำคัญ:
ความสอดคล้องของปริมาตรวางของบัดกรี (ป้องกันไม่ให้ Tombstoning/voids)
การวางตำแหน่งส่วนประกอบ (ตรวจพบข้อผิดพลาดในการหมุน <0.1 °)
ลูปข้อเสนอแนะอัตโนมัติพร้อมเครื่องพิมพ์ stencil/เครื่องเลือกและสถานที่
ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจขั้นสูง
รองรับเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ 3 มิติที่เกิดขึ้นใหม่:
สแต็ค IC 2.5D/3D กับ TSV Interconnects
ชุดประกอบพันธะไฮบริด (≤1μm Bump Pitch Verification)
ตรวจสอบความถูกต้องสำหรับสแต็คตายบางเฉียบ (ความหนา50μm) ในโมดูลหน่วยความจำขั้นสูง
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ปริมาณงาน : 25 แผง/ชั่วโมง (บอร์ด 450 × 350 มม. มาตรฐาน)
แสงสว่าง : การส่องสว่างหลายช่องทางที่ตั้งโปรแกรมได้หลายช่องทาง
Optics : 25MP 4K Coaxial Imaging + เครื่องสแกนเลเซอร์ 8-Line
ซอฟต์แวร์ : ALD Visionai 4.0 พร้อมการจำแนกประเภทการเรียนรู้อย่างลึกซึ้ง
มูลค่าชั้นนำของอุตสาหกรรม
อัตราการหลบหนีข้อบกพร่อง : <0.02% @ CPK ≥1.67
ROI Accelerator : การตั้งค่าที่เร็วขึ้น 40% เทียบกับ 3D AOI ทั่วไป
พร้อมในอนาคต : การอัพเกรดฟิลด์เพื่อรองรับการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์แบบชิป-บน-วอร์เดอร์และเวเฟอร์ระดับ
เทคโนโลยีการทำแผนที่ความสูง 3 มิติ
เลเซอร์เลเซอร์หลายมุมจับภูมิประเทศระดับไมครอน (ความละเอียด≤5μm)
ตรวจพบข้อบกพร่องที่ละเอียดอ่อน: Tombstoning (การยกส่วนประกอบ), ปัญหา coplanarity และความผิดปกติของปริมาณการประสาน
ระบุ micro-cracks และโมฆะในข้อต่อ BGA/CSP ผ่านการวิเคราะห์เชิงลึก
ห้องสมุดข้อบกพร่องที่ครอบคลุม
อัลกอริธึมการตรวจจับที่โหลดไว้ล่วงหน้าสำหรับข้อบกพร่อง 50+ ประเภท ได้แก่ :
การเชื่อม (กางเกงขาสั้นประสาน) และประสานไม่เพียงพอ
บอลบอล (สาดดีบุก) และข้อต่อเย็น
การจัดแนวส่วนประกอบ (ความแม่นยำตำแหน่ง≤15μm)
เครื่องมือการเรียนรู้แบบปรับตัวลดการโทรเท็จโดยการวิเคราะห์รูปแบบความเครียดจากความร้อนจากโปรไฟล์การบัดกรี
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัจฉริยะ
แดชบอร์ด SPC แบบเรียลไทม์ติดตามพารามิเตอร์ที่สำคัญ:
ความสอดคล้องของปริมาตรวางของบัดกรี (ป้องกันไม่ให้ Tombstoning/voids)
การวางตำแหน่งส่วนประกอบ (ตรวจพบข้อผิดพลาดในการหมุน <0.1 °)
ลูปข้อเสนอแนะอัตโนมัติพร้อมเครื่องพิมพ์ stencil/เครื่องเลือกและสถานที่
ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจขั้นสูง
รองรับเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ 3 มิติที่เกิดขึ้นใหม่:
สแต็ค IC 2.5D/3D กับ TSV Interconnects
ชุดประกอบพันธะไฮบริด (≤1μm Bump Pitch Verification)
ตรวจสอบความถูกต้องสำหรับสแต็คตายบางเฉียบ (ความหนา50μm) ในโมดูลหน่วยความจำขั้นสูง
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ปริมาณงาน : 25 แผง/ชั่วโมง (บอร์ด 450 × 350 มม. มาตรฐาน)
แสงสว่าง : การส่องสว่างหลายช่องทางที่ตั้งโปรแกรมได้หลายช่องทาง
Optics : 25MP 4K Coaxial Imaging + เครื่องสแกนเลเซอร์ 8-Line
ซอฟต์แวร์ : ALD Visionai 4.0 พร้อมการจำแนกประเภทการเรียนรู้อย่างลึกซึ้ง
มูลค่าชั้นนำของอุตสาหกรรม
อัตราการหลบหนีข้อบกพร่อง : <0.02% @ CPK ≥1.67
ROI Accelerator : การตั้งค่าที่เร็วขึ้น 40% เทียบกับ 3D AOI ทั่วไป
พร้อมในอนาคต : การอัพเกรดฟิลด์เพื่อรองรับการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์แบบชิป-บน-วอร์เดอร์และเวเฟอร์ระดับ