การบำรุงรักษาและการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่อง CNC

การบำรุงรักษาและการวินิจฉัยข้อบกพร่องของเครื่องมือเครื่อง CNC เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและพิถีพิถัน บุคลากรด้านการบำรุงรักษาจำเป็นต้องเชี่ยวชาญความรู้ทางวิชาชีพและประสบการณ์เชิงปฏิบัติ ปฏิบัติตามหลักการวินิจฉัยทางวิทยาศาสตร์และวิธีการบำรุงรักษาเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักร ในเวลาเดียวกัน เวลา องค์กรควรเสริมสร้างการฝึกอบรมและการจัดการบุคลากรบำรุงรักษา ปรับปรุงทักษะและประสิทธิภาพในการทำงาน และให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตและการพัฒนาขององค์กร

การบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC มีสองด้าน:การบำรุงรักษารายวัน และ การซ่อมแซมข้อผิดพลาด. การบำรุงรักษารายวันส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่น น้ำมันตัด การป้องกันสนิม การตรวจสอบ ฯลฯ ของเครื่องมือกลเพื่อป้องกันการเกิดข้อผิดพลาด การซ่อมแซมข้อบกพร่องคือการวินิจฉัยและวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องหลังจากที่เครื่องมือกลล้มเหลว และ ใช้มาตรการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องเพื่อซ่อมแซม

หลักการวินิจฉัยข้อผิดพลาดสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC

ค่อยๆ ลึกลงไปจากรอบนอก: เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจำเป็นต้องเริ่มตรวจสอบอุปกรณ์ต่อพ่วงของเครื่องมือกล และค่อยๆ เจาะเข้าไปในส่วนประกอบหลักของเครื่องมือกล เพื่อหลีกเลี่ยงการแกะกล่องและถอดชิ้นส่วนอย่างเร่งรีบ เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องมือกล

ง่ายก่อนแล้วจึงยาก: เมื่อเกิดข้อผิดพลาดหลายประการในเครื่องมือกล ปัญหาง่าย ๆ ควรได้รับการแก้ไขก่อน จากนั้นจึงควรแก้ไขปัญหาที่ยากมากขึ้น ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการบำรุงรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา

มั่นใจในความปลอดภัย: ในระหว่างขั้นตอนการบำรุงรักษา ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดเพื่อความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งก่อนการทดสอบการเปิดเครื่อง ควรตรวจสอบระบบไฟฟ้าของเครื่องมือกลอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดและ อุบัติเหตุจะเกิดขึ้น

วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC

วิธีฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเอง: ใช้ฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองของเครื่องมือกล CNC เพื่อค้นหาสาเหตุทั่วไปของความผิดปกติอย่างรวดเร็วผ่านข้อมูลการแจ้งเตือนบนหน้าจอ CRT หรือการบ่งชี้ของไดโอดเปล่งแสง นี่เป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพในงานบำรุงรักษาปัจจุบัน

วิธีทดสอบโปรแกรมการทำงาน: ฟังก์ชันทั่วไปและฟังก์ชันพิเศษของเครื่องมือกล CNC ได้รับการรวบรวมไว้ในโปรแกรมทดสอบการทำงาน ซึ่งจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ CNC เพื่อใช้งาน สาเหตุที่เป็นไปได้ของข้อผิดพลาดถูกกำหนดโดยการตรวจสอบความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกลในการเรียกใช้ฟังก์ชันเหล่านี้

วิธีการแยก: จำกัดขอบเขตของพื้นที่การค้นหาข้อบกพร่องให้แคบลงโดยการตัดการเชื่อมต่อลูปควบคุมบางตัว ตัวอย่างเช่น เมื่อพิจารณาว่าเป็นข้อบกพร่องของ NC หรือความผิดปกติของระบบเซอร์โว คุณสามารถตัดการเชื่อมต่อความเร็วของสัญญาณที่กำหนดของเซอร์โวเพื่อทำการทดสอบได้

วิธีการทำความร้อนเฉพาะที่: สำหรับส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพลดลงหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน คุณสามารถใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องเป่าผมร้อนหรือหัวแร้งไฟฟ้า เพื่อให้ความร้อนในพื้นที่เพื่อเร่งการเสื่อมสภาพและเผยให้เห็นส่วนประกอบที่ผิดพลาด อย่างไรก็ตาม คุณต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์อุณหภูมิของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบปกติเสียหาย

มาตรการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC

เปลี่ยนส่วนประกอบที่ผิดพลาด: หลังจากค้นหาส่วนประกอบที่ชำรุดแล้ว ควรเปลี่ยนส่วนประกอบใหม่ทันเวลาเพื่อให้เครื่องมือกลกลับมาทำงานได้ตามปกติ

ปรับพารามิเตอร์เครื่องมือกล: บางครั้งความล้มเหลวของเครื่องมือกลอาจเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ในเวลานี้ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องมือกลเพื่อกำจัดความล้มเหลว

การทำความสะอาดและการหล่อลื่น: การทำความสะอาดและการหล่อลื่นเครื่องมือกลเป็นประจำเป็นมาตรการสำคัญในการป้องกันความล้มเหลว ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและยืดอายุการใช้งาน

การฝึกอบรมวิชาชีพ: เพื่อพัฒนาทักษะของบุคลากรซ่อมบำรุง พวกเขาควรได้รับการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอ เนื้อหาการฝึกอบรมอาจรวมถึงหลักการโครงสร้างของเครื่องมือเครื่อง CNC วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาด ทักษะการบำรุงรักษา ฯลฯ